DENEYLER

Yorulma Deneyi

 DENEYİN AMACI: 

Makina Parçalarının Yorulma Dayanımlarının Saptanması

 TEORİK BİLGİ: 

Makine parçaları ve yapı elemanları kullanılma sırasında tekrarlanan gerilme ile çalışır. Yinelenen gerilme altında çalışan metalık parçalarda, gerilmeler parçanın statik dayanımından küçük olmasına rağmen belirli bir tekrarlama sayısı sonunda metal yüzeyinde bir çatlama ve bu çatlama sonucunda metalde kopma olayına neden olur. Bu olaya yorulma adı verilir. Otomotiv ve uçak endüstrisindeki parçalar ile kompresör, pompa, türbin gibi makinelerin parçalarında görülen mekanik hasarların büyük bir kısmı yorulma olayının etkisi sonucudur. Yorulma olayında parçaya dışarıdan uygulanan mekanik kuvvetlerin yanında ısıl genleşme ve büzülmelerden doğan ısıl gerilmelerde etki eder. Genelde yorulma olayında çatlama yüzeydeki bir pürüzde, bir çentikte, bir çizikte, bir kılcal çatlakta veya kesit değişimlerinin olduğu yerde başlar. Yorulma gerilmesi gevrek bir kırılmadır, nerede ve ne zaman olacağını önceden tahmin etmek mümkün değildir. Yorulma kırılmalarını gevrek kırılmadan ayırt etmemizi sağlayan kırılma yüzeyindeki durak çizgileridir. Yorulma bütün malzemelerde gevrek türden kırılma meydana getirir. Tekrarlanan zorlamalar altında belirgin plastik şekil değiştirmeden çatlar ve bu çatlak zamanla yayılır, ani kırılma ile son bulur. Yorulmaya genellikle içyapıda mevcut kusurlar civarında oluşan yerel gerilme yığılmaları neden olur. Bunun için yorulma olayının içyapıya ilgisi fazladır. İçyapıda mevcut kusurlar (çatlak, çentik, boşluk gibi) civarında gerilmeler ortalama gerilmeden daha büyüktür. Gerilmeden dolayı yerel plastik şekil değiştirmeler oluşur. Diğer taraftan dislakasyonlar hareket ederek kayma bantlarını oluştururlar ve bu bantlarda yüzeyde çıkıntıların ve çöküntülerin oluşmasında gerilme yığılmalarının nedenidir. Bu olaylar sonucunda malzeme pekleşir, gevrekleşir ve neticede mikro çatlaklar oluşur. Bu mikro çatlaklar zamanla ilerler ve ani yorulma kırılmasına neden olur. Yorulmaya Etkiyen Faktörler: Yorulma mukavemetine etki eden faktörler iyi bilinmelidir. Yorulma deneyinin sonuçlarını yorumlamak için bilinmesi gerekir. 1- Malzemenin özelikleri a ) Malzeme cinsi b ) Malzemenin piyasaya sunuluş durumu ( levha, çubuk, döküm ) c ) Eritme ve döküm şartları d ) Son mekanik işlemler e ) Kimyasal bileşim f ) Yüzey durumu ve kalitesi 2- Deney çubuğunun şekil ve boyutları 3- Deney cihazının çeşidi, çalışma prensibi ve deneyin yapılışı esnasında uygulanan gerilme ( çok eksenli veya ortalama gerilme ) ile frekansı 4- Deneyin yapıldığı ortamın koşulları, çevrenin kimyasal etkisi (korozyon ) ve sıcaklığı(sıcaklık genellikle mukavemeti azalttığından yorulma mukavemetini de azaltır) Son zamanlarda özellikle önemli parçaların yorulma özelliklerini elde edebilmek için standart bir deney çubuğu yerine parçanın kendisi özel cihazlarda çalışma şartlarına benzer şartlarda deneye tabi tutulmaktadır. Böylece daha güvenilir sonuçlar elde edilmektedir. Çok eksenli gerilme hali yorulma mukavemetine etki eder. Özellikle değişken kesitli parçalarda çok eksenli gerilme hali doğar. Parçanın mukavemetini azaltan bu tür gerilme yığılmalarını önlemek için kesit değişmelerine mümkün olduğu kadar büyük eğrilik yarıçapı verilir ve ani kesit daralmalarından kaçınılır.

Çevrim ( N ): Gerilme zaman eğrisinin periyodik olarak tekrarlanan en küçük parçasına bir çevrim denir.

 Maksimum gerilme (σmax ): Uygulanan gerilmeler arasında en büyük cebirsel değeri olan gerilmedir. Genel olarak çekme gerilmeleri ( + ) , basma gerilmeleri ( - ) ile gösterilir.

 Minimum gerilme ( σmin ): Uygulanan gerilmeler arasında en küçük cebirsel değeri olan gerilmedir. Ortalama gerilme (σm ): Maksimum ve minimum gerilmelerin cebirsel ortalamasıdır. σ m = (σ max+ σ min)/2

 Gerilme aralığı ( σr ): σ r = σmax - σmin

Gerilme genliği ( σa ): Gerilme aralığının yarısıdır. σa = (σmax – σmin ) / 2

Gerilme oranı: Genellikle iki tür gerilme oranı kullanılır. En çok kullanılanı R ile gösterilen maksimum gerilmenin minimum gerilmeye oranıdır. R = σmax / σmin İkincisi ise A ile gösterilip gerilme genliğinin ortalama gerilmeye oranıdır. A = σa / σm Şekil 1. Değişken Zorlama Şekilleri Yorulma deneyinde kullanılan cihazlar çok çeşitli olmalarına rağmen, bu cihazları numuneye uyguladıkları gerilme türü açısından 4 ana grupta toplamak mümkündür.

1-      Eksenel çekme - basma gerilmeleri uygulanan cihazlar

2-      2- Eğme gerilmesi uygulayan cihazlar

3-      3- Burma gerilmesi uygulayan cihazlar

4-      4- Bileşik gerilme uygulayan cihazlar

5-      Bu cihaz grubu içerisinde en çok kullanılanı çalışma prensibi basit olan eğme gerilmesi uygulayan cihazlardır. Bunlar içinde düzlemsel eğme gerilmesi uygulayanlar genellikle yassı ürünler için kullanılmaktadır. Malzemesi deneye tabi tutulacak parça çalışma esnasında ne tür gerilmelere uğrayacaksa, o tür gerilmelerin uygulandığı deney cihazının seçilmesi gerekir. Aksi takdirde elde edilen sonuçlar güvenceli olmaz. Kullanılacak numune tipi ve boyutu genellikle cihazın tipine , kapasitesine ve boyutuna bağlıdır. Son yıllara kadar değişik araştırıcılar kullandıkları cihaza uygun farklı numune tipleri geliştirmişlerdir. Buna rağmen yine de numune boyutları için aşağıdaki genel kurallara dikkat edilmesi istenmektedir. 1- Numune öylesine dizayn edilmeli ki çatlama numunenin daraltılmış kesitinde olsun. 2- Numunenin daraltılmış kesiti öylesine seçilmelidir ki maksimum gerilmenin mutlak değeri deney cihazının çalışma kapasitesinin en çok %25 inde, minimum gerilmenin mutlak değeri ise cihazın çalışma kapasitesinin en az %2.5 inde oluşsun. 3- Numune boyutları öylesine seçilmelidir ki numunenin doğal frekansı, cihazın frekansının en az iki katı olsun. DENEY ÖNCESİ HAZIRLIK: Deney Numunesi: Malzemelerin yorulma dayanımlarının saptanması için eksene paralel dogrultuda mekanik veya elektrolitik olarak parlatılmıs düzgün deney parçaları kullanılır. Dıs yüzeyi düzgün olmayan ve ani kesit degisikligi olan makine elemanlarında yorulma ömrü daha kısadır. Yorulma çatlagı, genellikle yüzeyde baslar ve iç kısımlara dogru büyür. Dolayısı ile yüzey isleme kalitesinin önemi büyüktür. Yüzeydeki pürüzler çentik etkisi yaparak çatlak olusumunu kolaylastırır. Yüzey isleme kalitesi yükseldikçe yorulma dayanımı artar. Yüzey sertlestirme yöntemleri ile yapılan yüzey sertlestirmelerde yorulma dayanımını yükseltir. Şekil 2. Deney Numunesi Yorulma deneyinde uygulanacak gerilmeler, deney numunesi malzemesinin akma gerilmesinin 2/3 ile 1/3 oranları arasında seçilir. Bunun için yorulma dayanımı saptanacak olan malzemenin akma dayanımının bilinmesi gerekmektedir. Ya da, çekme deneyi ile akma gerilmesi bulunmalıdır. Cihazın yük yükleme kapasitesi, 0-140 MPa arasındadır. Deney, değişik gerilmelerde gerçekleştirilir. Gerilme, cihaz üzerindeki skaladan sürgülü olarak ayarlanır. Deney numunesi cihazın çenelerine salgı yapmayacak şekilde bağlanmalıdır.

DENEYİN YAPILMASI:

 Yorulma dayanımı normal olarak Wöhler yöntemiyle saptanır. Bu yöntemde, deney numuneleri farklı seviyelerde zorlanarak kırılmanın olustugu çevrim sayıları saptanır. Bir deney serisinde aynı özellikte çogunlukla 6….8 adet, numuneler kullanılır. Wöhler yönteminde bir deney serisinde tüm parçalar için ortalama gerilme (σort ) veya alt gerilme (σalt ) sabit tutularak her deney için ayrı gerilme genligi (σg ) seçilir. İlk deney numunesi üst gerilme, genellikle akma sınırına yakın olacak sekilde yüksek düzeyde zorlanır. Daha sonraki deney numunelerine ise azalan sekilde zorlama uygulanarak kırılma çevrim sayısının çok yüksek degerlere ulasması saglanır. Bir deney serisi sonunda uygulanan gerilme genlikleri ve kırılmanın görüldügü çevrim sayılarının bir egri olarak çizimi ile Wöhler egrisi (S-N, Gerilme-Ömür eğrisi) elde edilir. Sonsuz çevrim sayısında kırılmanın görülmedigi en büyük gerilme genligi yani egrinin asimtotuna karsılık olan deger, yorulma dayanımı olup σy veya τy ile gösterilir. Diger yandan belirli bir çevrim sayısından sonra (Ns: sınır çevrim sayısı) egri sonsuz çevrim sayısına yaklasıyor kabul edilebilir. Sınır çevrim sayısı oda sıcaklıgında ve düsük sıcaklıklarda çelikler için 10x 106 , agır ve hafif metaller ile yüksek sıcaklıklarda çelikler için 100x106 alınabilir. Deney süresinin kısaltılması amacıyla çelik için 2x106 ve hafif metaller için 10x106….50x106 sınır çevrim sayıları da kullanılmaktadır. Deney numunesi, yorulma deney makinasının çenelerine salgısız dönecek sekilde bağlanır. Deney numunesi, akma gerilmesinin altında farklı gerilmelere tabi tutulmakta ve gerilme degeri deney süresince sabit kalmaktadır. Periyodik yükleme sonucunda kırılmanın olustugu, N tekrar sayısı ölçülür. Bu şekilde P, yükü dolayısıyla σg değiştirilerek σg - N egrisi çizilebilir. Elde edilen bu egriye Wöhler egrisi adı verilir. Şekil 3. Wöhler Eğrisi Şekil 4. Wöhler eğrisi demir esaslı malzemelerde 106 – 107 tekrar sayılarında yatıklaşmaya başlar Malzemenin yorulma hasarına ugramadıgı bu gerilmeye (σgs), literatürde sürekli dayanım gerilmesi, yorulma limiti veya süresiz yorulma dayanımı adları verilir. Bu gerilme degerinin altında malzeme, yükleme sayısına baglı olmaksızın sürekli dayanır. Birçok demir esaslı alasım yorulma limiti degerine sahiptir ve bu sınır yaklasık olarak çekme dayanımının yarısıdır. Hafif metallerin veya alasımların (alüminyum alasımları vb) yorulma egrilerinde asimptotik deger olmayıp, sürekli düsme görülür. Böyle malzemeler için yorulma dayanımı veya süreli yorulma dayanımı tanımı yapılır. Genellikle N = 108 sayısına karsıt gelen gerilme degeri malzemenin yorulma dayanımı olarak alınır. Bu tür malzemeler için yorulma gerilmelerinin, çekme dayanımlarının yaklasık üçte biri oldugu kabul edilir. Literatürde verilen yorulma degerleri genellikle %50 kırılma ihtimali olan degerlerdir. Sürekli dayanım gerilmesi, σo sabit gerilmesi ile birlesince, σu(s) = σo+σg (s) σa(s) = σo−σg (s) gibi iki sınır gerilme (alt ve üst gerilme değeri) elde edilir. Bunlara malzemenin sürekli dayanım sınırları denir. Yukarıdaki açıklamalardan anlasılacagı gibi, sürekli dayanım sınırları belirli bir ortalama gerilme için bulunmustur. Bu ortalama gerilme degistirilecek olursa asimptotik genlik gerilmesi ve dolayısıyla cismin sürekli dayanım sınırları da degisir.

 DENEY RAPORU:

1. Yorulma olayı hangi sartlarda gerçekleşir

 2. Yorulma dayanımına etki eden faktörler nelerdir.

 3. Yorulma deneyi nasıl gerçekleştirilir.

4. Deney sonuç tablosundaki verilere göre; Deney Malzemesi: SAE 4140 Islah çeligi, Akma gerilmesi: σa = 512 MPa olduğu durumda; a) Verilecek gerilme değeri aralığını bulunuz. σmax = ? σmin= ? b) Wöhler Egrisini (S-N) milimetrik kağıda ölçekli olarak çiziniz ve rapora ekleyiniz. Numune No Uygulanan Gerilme(MPa) Deney Süresi(Dakika) 1 370 24 2 320 42 3 250 85 4 240 136 5 230 185 6 225 2347

Önemli Not: Deney raporu el ile yazılacaktır. Bilgisayar ortamında hazırlanan deney raporları Yorulma Deneyi için geçerli olmayacaktır.

Taşıt Jantlarının Yapısal Analiz İle Yorulma Dayanımının Belirlenmesi 

Deney makinasında, yalnız lastik takılmış jant dönerken sabit ve radyal yük uygulayacak bir düzen bulundurulup, radyal yük, düzgün yüzeyli ve uzunluğu, yüklü lastiğin genişliğinden daha büyük olan döner bir silindirle uygulanır. Öncelikle silindir çapı 1700 mm olmalıdır, Deney sırasında, lastik basıncında çok az bir yükselme olacaktır. Lastik basıncındaki bu yükselme olağandır ve düzeltme gerektirmez. Yükleme düzeni belirtilen lastik basıncını ± %2,5 tolerans sınırları içinde tutar. Radyal yük Fp, Newton, aşağıdaki formüldenhesaplanır;
Bütün taşıt tipleri için: Fp=S.Fv
Burada;
Fp: Deney yükü [N]
Fv: Jantın azami yük kapasitesi [N]
S: Güvenlik faktörü (hızlandırılmış yorulma
katsayısı=2,2).
Yorulma ömrü modeli belirlemek için temel yöntem, yorulma ömrü testi ve yorulma ömrü analizleridir. Yorulma ömrü testi, yüksek bir maliyete ve çevrim süresine sahiptir. Yorulma ömrü analizleri, yükleme zamanı geçmişine ve malzemelerin yorulma özelliklerine dayanmaktadır.
Ürün tasarım aşamasında deneysel örneklerin sayısını azaltarak ve geliştirme süresini kısaltarak yorgunluk ömrü tahmin edilebilir. Yorulma ömrü analizi, normal gerilme analizlerini, çatlak oluşum analizini, gerilme alan yoğunluğunu ve enerji yasasını içermektedir. Deney cihazı, içinde jantların rahatlıkla daldırılıp temizleme ve deney sıvıları ile temas edebileceği boyut ve şekillerde muhtelif tanklardan meydana gelmektedir. Yıkanıp temizlenen jantlar önce gözle görülmeyen çatlakları tespit etmede kullanılan özel renkli sıvıya (penetrant sıvıya) 5 dakika müddetle daldırılır veya bu özel sıvı, bir püskürtücü vasıtası ile püskürtülür. Sonra jantın bütün yüzeyi renkli özel sıvı kalmayacak şekilde basınçlı özel temizleme sıvısı ile yıkanır ve sıcak hava ile kurutulur. Bütün yüzeye havalı tabanca
ile özel bir toz (genişletme pudrası) püskürtülür. Jantın üzerinde herhangi bir kılcal çatlak varsa, içindeki boya püskürtülen toz tarafından emilerek net görünür hale gelir. Çatlak deneyi için diğer metotlar da kullanılabilir, ancak anlaşmazlık halinde özel renkli sıvıya daldırma metodu uygulanır.

Çift sıkıştırma oranlı yay yorulma test cihazı tasarım ve imalatı

Çalışmada, farklı özelliklere sahip yayların ömürlerini belirlemek amacıyla yola çıkılmış ve bu amacı gerçekleştirmek üzere gerek duyulan yorulma analizlerini yapmak için Mekanik Yay Yorulma Cihazı tasarlanmıştır.

 Yay yorulma cihazında yayların sıkıştırılması için gereken kuvvet pnömatik silindir ile sağlanmaktadır. Sistem çift yönlü çalışmaktadır. Pistonun ileri-geri hareketleriyle A ve B bölgelerine farklı sıkıştırma oranları uygulanabilmektedir. Farklı sıkıştırma oranları A ve B bölgelerine yerleştirilen manyetik sensörlerin konumları değiştirilerek sağlanmaktadır. Sistemde kullanılan manyetik sensörlerin konumlarının değiştirilmesiyle sıkıştırma miktarı istenilen aralıkta değiştirilebilmektedir. Sistem ile 20…200 mm aralığındaki yayların yorulma testleri, ister ön gerilmeli ister öngerilmesiz olacak şekilde yapılabilmektedir.

Posted in: axial, bitirme projesi, cihazı, eksenel, f, fatique, g, machine, ödev, proje, sente, subap, sunum, test, tez, yorulma, yorulma test cihazı